2025年12月28日，《AI 閃耀中國?2025 吳曉波科技人文秀》在廈門國博會議中心盛大啟幕。東鵬控股以超級品牌身份攜其5A標準套系完整亮相，系統呈現了從標準引領、技術研發到產品落地的全鏈路智造體系。活動前夕，財經作家吳曉波深入探訪東鵬重慶智能生產基地，揭示了一場由AI驅動、以綠色為底色的系統性產業革命。
在東鵬重慶基地，吳曉波看到的是有別于傳統陶瓷廠的一座的智能化車間——潔凈、高效、幾乎“無人化”。這里，曾依賴老師傅手感與經驗的傳統生產環節，正被數據與算法全面接管。
東鵬控股董事長何新明表示：“我們由過去的勞動密集型，變成了智能化的無人車間。AI不僅僅是一個簡單的輔助工具，它是一種生產力的根本變革，是不可復制的核心競爭力。”
AI賦能全鏈
讓傳統工廠擁有思考力
作為東鵬在西南的首個陶瓷生產基地，重慶基地積極推動新技術、新工藝、新設備的研發和應用，系統性、規模化推進智能工廠建設。通過全鏈路數字化改造，基地構建起覆蓋從原料調配到成品檢測的“思考網絡”，AI技術讓每一道工序都具備自主調節與實時優化的能力。
走進球磨車間，連續式球磨機24小時自動運轉，將原料精準研磨成成分均勻的漿料。AI實時調度原料倉，一旦出現偏差立即自動調配，保障漿料成分的穩定性。在制粉車間內，通過智能恒定能量輸出，保障粉料烘干均勻，同時高效回收窯爐余熱，其節能率達15%以上；粉塵濃度超標時，抽風機便自動啟動回收程序，實現粉塵高效循環利用。
在成型與噴墨打印環節，AI進一步打破了制造業“大規模、個性化、低成本”的不可能三角。壓機成型階段，AI實時檢測并自動修正瓷磚厚薄與致密度偏差，使人均效率提升100%；噴墨打印則借助AI技術，既能高度還原高端石材效果，也支持個性化定制。而成品檢測環節，AI智能檢選設備如同高清掃描儀，每分鐘可檢測50片瓷磚，精準捕捉0.1毫米的細微瑕疵，檢測準確率高達99.9%以上。
綠色深耕細作
以技術創新踐行可持續發展
東鵬的智能化轉型，始終以綠色發展為底色。作為目前行業首家且唯一獲工信部認證的“綠色供應鏈管理企業”，東鵬將綠色理念深植于生產全鏈條，通過技術創新實現環保與效益的協同升級。
在重慶基地，綠色制造理念貫穿生產各環節：無人化自動配料技術使配料效率提升200%，同時大幅降低碳排放；DAS數據采集與能源管理中心系統實時監控能耗，實現工藝全程可追溯與能源精準管控；AGV無人搬運與包裝系統聯動，使物流環節人工依賴減少70%，更通過路徑優化降低能耗，任務中斷率降低90%。
此外，基地通過引入分布式天然氣發電、光伏發電等綠色低碳設備，綜合能耗優于國家一級水平；結合連續球磨系統與余熱噴霧塔，構建起閉環式能源生態系統，實現工業廢水廢渣零排放，固體廢物資源化利用近100%。從柔性供電到余熱梯級利用，再到“無廢工廠”體系化建設，東鵬正在以實際行動踐行“雙碳”目標，形成綠色生產新范式。
5A標準領航
以高品質引領行業價值
AI與綠色是東鵬智造的內核，5A標準則是品質的外在標尺。作為《消費品質量分級 陶瓷磚》國家標準的起草主導單位之一，東鵬將5A標準刻進生產線，通過AI技術實現國際領先品質的穩定輸出，推動行業從“拼價格”向“拼品質”“拼標準”轉型。
2025年12月1日實施的5A陶瓷磚標準，對標國際領先水平，在多項指標上實現突破：表面平整度≤0.5mm、防滑系數≥0.7、斷裂模數≥45MPa、耐磨系數達四級以上，更新增吸水率均勻性、輥棒印控制等嚴苛要求，改變了過去行業“優劣難辨”的亂象。“5A標準的意義，在于把‘好不好’這件事講清楚。”吳曉波在科技人文秀現場強調。
東鵬通過AI技術與生產線的深度融合，讓5A標準從紙面落地為穩定品質。智能窯爐通過AI自動調節燒成制度與溫度，使爐內溫差小于兩度，有效減少色號產生，為5A品質提供保障；全鏈路AI數據統籌能力，實現各生產節點信息互通、問題前置修正，徹底擺脫對人工經驗的依賴，讓產品品質穩定性達到新高度。
東鵬的實踐表明，智能制造與綠色低碳并非二選一的命題，而是可以協同共進的發展路徑。通過AI賦能，東鵬不僅實現了生產效率、產品品質的跨越式提升，更以5A標準重塑了陶瓷行業的價值坐標，為中國傳統制造業的轉型升級提供了可借鑒的范式，彰顯了我國從“制造大國”邁向“制造強國”的堅定決心。
真正的變革才剛剛開始。東鵬，正與時代同行，以科技閃耀中國制造之光。
